本世纪以来，我国已成为汽车第二大生产国，摩托车、五金产品第一大生产国，压铸工业是上述 三大产业不可缺少的支撑行业。中国经济多年来保持高速发展，对外加工连续增长，跨国公司在激烈 的国际竞争中竭力寻求低成本的生产企业，国际间生产要素的差异，使中国成为重要的世界铸造业加 工基地。目前，我国拥有压铸生产企业 12000 余家，压铸生产从业人员近百万。国内众多压铸工厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工 厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的压铸 厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不 断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。我国压铸行业在国际分工中的优势，仍集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等方面。随 着现代科学技术的发展，压铸行业对产品的数量、质量和品种等方面提出了更多更高的要求，引进先 进的科学技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提高压铸车间 各项经济技术指标，提升生产高性能高精密铸件的能力，起着 十分重要的作用。厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。厂房规划目 的，是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的 最新科研成果和实践经验，选择合适的厂房；确定适宜的生产 规模；设计各项工艺流程；选择合理的生产设备；配备必要的 劳动人员；科学地制定车间各项经济技术指标。压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以 及配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配 套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企 业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又 为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和 人力。压铸厂房的结构，应根据具体压铸项目而定。新建铝合金及镁合金压铸厂房，建议采用单层、多 跨、轻型钢结构厂房；而锌合金压铸厂房可采用多层、多跨砖混厂房。厂房的高度、跨度和柱距要根 据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定，要充分考虑车间的周边设备的安装和物流通道、采光 照明、通风排气、废水废气治理等因素。国内采用最多的压铸厂房跨度在 9m-24m，柱距 6m-8m。大跨 度、大柱距、高空间厂房固然有利于压铸设备的安装，但同时会使厂房的造价增高，在厂房建造时，要综合考虑各方面的因素，尽量降低厂房建设投资，提高厂房的利用率。压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件 生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有 很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置亦有很大区别。一般压铸车间主要设备 有熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备有循环冷却水供应设
备如冷却水塔、冷水机，起重运输设备如行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟尘 治理设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压 铸机的周边设备有自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。
压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。车间主要生产设备压铸机的布置通常有两种方式：
1、对于中小吨位的压铸机（800 吨以下），可 以横列布置在车间一侧或两侧，中间留货物通道。
2、对于大吨位的压铸机，可横列或竖列布置在车间 的中间，两侧留有通道，其中一条通道作为合金液的专用输送通道，另一条通道作为压铸件的输出通 道，合金液输送通道与产品输送通道分开，互不干涉。在布置压铸机时，要预留周边设备的安装位置，同时要考虑压铸机的维修方便以及模具装卸方面，当压铸机有抽哥林柱装置时，要保证哥林柱的抽出 空间。辅助生产设备如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、燃油罐等，从散热、安全、环保、厂房利用等 方面考虑，一般安装在车间就近的室外。
合金的熔化和给汤是压铸生产过程中的关键环节。压铸车间合金的熔化主要有集中熔解炉熔化和 压铸机机边熔解保持炉熔化两种方式。集中熔解炉适用于合金用量大，连续生产，品质要求高，合金 品种单一的中大型压铸车间，它具有熔化速度快、质量稳定、高效节能等特点，集中熔解炉需与压铸 机保温炉配合使用，可安装合金液自动供料系统，利于实现机械化生产，利于改善劳动条件和环保治 理。机边熔解保持炉集熔解和保温功能于一体，适用于合金用量小压铸车间，压铸机机边独立设置，自成系统，使用灵活方便。压铸车间熔炉按加热方式不同，可分为电气炉、燃油炉和 燃气炉等几类，选取何种熔炉，企业应根据当地的电、气、油 等资源供应情况而定，尽量选取低耗能的加热方式，以利于节 省成本。合金液的运输有专用自动配汤线、叉车输送、行车输送 等方式。自动配汤线又分地轨式和悬挂式两种，其主要的特点 是更好的稳定产品的质量、改善车间的生产环境、提高劳动生 产率、节省生产成本，适用于大、中型压铸工厂。使用专用叉 车输送合金液，输送速度快，运输机动灵活，首期投资少，但 车间内需设立专用输送通道，厂房利用率低，主要适用于一定规模的铝合金压铸车间。压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车 间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人 类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放 在同等重要的地位。总之，压铸工厂的建设应尽量采用成熟的新技术、新工艺、新设备。根据我们自身的情况，有选择地吸收国外的技术。无 论是新厂建造或者是老厂的改造，都要做到技术上先进可靠，经济上合情合理，既要为企业获得良好的经济效益创造条件，又要为生产工人提供舒适的劳动条件，使企业的投资能最快最 大限度地发挥经济效益和社会效益。
顺盛三年规划企业发展战略规划是企业发展的灵魂与纲领，指引企业发展方向，明确企业的业务领域，指导企业资源配置，指明企业的发展策略以及发展措施。制订企业发展战略规划有利于建立企业和员工的共同愿景，使员工对组织产生归属感和奉献精神，从而更加全身心的投入工作。现结合行业及公司当前发展趋势，在联系公司实际情况的基础上，制定河北顺盛铝合金模板有限公司2014—2016年三年发展战略规划。
顺盛模板的控股股东—内蒙古霍煤通顺碳素有限责任公司，由霍煤集团与中电投霍林河煤电集团铝业股份公司共同出资组建，是我国东北地区最大的碳素工业生产、研发基地，也是我国大型铝用阳极生产企业。霍煤集团注册资本19亿元，控股子公司9家，参股子公司10家,是国有独资公司,是全国94家国有重点局矿之一，是全国五大露天煤矿之一,是自治区重点培育发展的20家大企业集团之一，是国家确定的13个大型能源基地之一。霍煤集团拥有煤、电、铝、碳素、煤化工等相关产业集群，年产值数百亿元。
以《企业发展宪章》为指导思想，以《企业文化精粹》为指导原则，坚持以市场为导向，积极拓展目标区域市场，稳定和扩大市场占有率，形成批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈“四位一体”的经营格局；通过不断创新和完善，提升员工素质，增强员工和客户的满意度，在业内树立良好的口碑和品牌价值，促进企业持续、稳定、快速、健康发展。
顺盛模板生产中心位于河北省深州市,盘踞华北、辐射全国。生产中心规划300亩，已建成68000平方米，铝模板年产量可达40万平方米。为了不断提升客户对产品的应用体验，顺盛模板引进了国际先进的生产设备和检测设备，并聘请韩国等海外资深专家作为技术顾问。从而使得顺盛模板不但在硬件环境、资金实力等方面在国内首屈一指，更是在技术创新、生产规范、产品标准、施工工艺、市场合作、人才引进等方面积累了丰富的经验。并不断创新、精益求精，持续推动新材料、新技术、新产品、新工艺及新流程的应用和推广，能全面满足客户在建筑工程支撑体系领域的整体需求。
顺盛模板的铝合金模板系统，既是公司响应国家“发展低碳经济”号召，又是公司深入研究国内建筑行业需求，着力解决施工企业困难的重要举措。经过数年研发，公司多次派人赴国外考察、调研，并成功引进了韩国、马来西亚、美国等海外先进技术，在消化、吸收国外同类产品技术基础上，与科研机构深入合作，并结合国内建筑施工企业的具体实践，顺盛模板成功推出新型绿色铝合金模板系统技术。作为行业技术的引领者，顺盛模板将持续推动铝合金模板系统等技术在国内外的推广和应用，为建设科技、低碳、责任的和谐社会做出贡献。
公司现有职工人数149人，其中技术人员16人，管理人员4名，车间设备齐全，有冲孔机、专用检测设备。
仅仅一年的时间，公司培养造就了一支素质较高、经验丰富、技术娴熟、敢闯敢拼的员工队伍，建立完善了一整套科学而严格的生产管理体系，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，形成了高效率、程序化、规模化的生产作业流程，拥有强劲的技术开发能力，为客户设计开发出各种高质量的耐磨产品。
公司坚持走产、学、研相结合的道路，以科技兴厂，在长期生产实践中与国内多所著名院校、相关科研院所建立了良好的技术协作关系，并聘请多名教授、高级科研人员为科技顾问，为企业发展、产品定位、新产品开发提供决策参考。企业的产品研发能力较强。
公司以“质量第一、信誉第一、客户至上”为宗旨，向顾客提供优质的产品和服务，坚持持续改进使顾客满意。随着社会科技的发展，我们将不断吸取国内外先进技术和质量管理方法，不断开发先进一流的产品，谒诚为国内外客户服务。
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公司追求全方位满足客户需求，以批量销售、维修服务、配件供应、信息反馈的“四位一体”的方向发展，以管理科学、布局合理、功能完善、形象统一为目标，全面贯彻“客户至上”的营销理念作为公司的服务宗旨，逐渐建立“鑫盛”牌磨球、磨锻、衬板等产品产销品牌，综合实力稳居同行业前列。
谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里？笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；
一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做？关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说未还清，分红之事来年再谈；一而再，再而三，至到第五年，工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时，已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资；无奈之下，众人先后离开了自己倾注心血的地方；因人员的前后衔接问题，加之后来人员仅领一点微薄工资，对工厂感情薄。