近年来，随着采矿技术不断发展，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”已经成为国内各大矿山企业的发展方向。2022年底，昆钢大红山矿业公司秉承人民至上、生命至上的安全生产理念，引进CY—R40C切割槽天井钻机，开启更安全、高效、低碳的采矿模式。截至2023年7月份，CY—R40C切割槽天井钻机已在昆钢大红山矿业井下铁矿区域切割天井11条，总长度达229.44米，助力该公司井下施工提效率、创效益、降风险。

　　昆钢大红山矿业公司矿体构成既有火山岩又有侵入岩，矿体规模大，形态多变，厚度不均，且受断层及侵入体影响，井下生产系统极为庞大，井下巷道总里程超500公里，每天有200余个作业面同时施工，作业面分布于各个采区，作业人员相对分散。同时，该公司作业面施工环境复杂、施工种类多，具有高温、高湿、低照度等作业特征。因此，传统人工钻井作业危险系数高、作业效率低的问题亟待解决。

　　切割天井是衔接地下矿山采准切割与爆破回采的重要环节。保证切割天井的施工安全、缩短成井周期，对矿山实现高效稳产具有重要意义。

　　在引入CY—R40C切割槽天井钻机前，昆钢大红山矿业公司井下切割天井施工大多采用传统的罐掘进法、爬罐掘进法、爆破法和钻进掘进法。在传统施工法实施时期，工人每日都需要高强度劳动，且大部分工程属于超高有限空间作业，通风困难。恶劣的工作环境使得现场安全管理难度高、危险系数高，实际作业效率偏低。

　　为此，该公司引入CY—R40C切割槽天井钻机。该设备是专门用于各类切割槽掘进施工的新一代数字化履带自行式天井钻机设备，成井直径为670毫米，最大成井深度为60米，下向反扩孔径可达1400毫米；整机重24吨，由主机、刀盘、遥控器三部分组成，可实现自动寻位、彩色数显、无线操作，极大提高了操作的舒适性及效率、降低了井下施工安全风险，为井下施工提供了强有力的技术支撑和安全保障。

　　该设备通过无线遥控方式操作，摆脱了使用老式天井钻机的管线束缚，整个施工过程全部在天井外安全顶板下方操作，工作人员不再面临中毒窒息、高处坠落等风险，实现了本质安全，使该公司在提高井下生产效率与现场标准化操作方面取得了较大进步。

　　面对大红山矿岩特有的硬度条件，该设备表现出成孔质量好的特点，能够完成最大直径3米、深100米天井的施工。该设备成井速度约8米/天，成井周期更短（原人工施工的平均成井速度为2米/天），劳动生产率更高。此外，该设备自带履带，可以在井下巷道实现自行移动，不需要另敷设轨道移动运输，方便省时，是名副其实的井下“穿山利器”。

　　为贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念和“人民至上、生命至上”的安全发展理念，近年来，昆钢大红山矿业公司相继建成了智能化综合管控中心、智能化安全培训中心和选矿厂数据分中心，初步实现了安全生产管理的全流程控制；井下掘进、竖向施工、撬毛支护等生产环节已基本实现了机械化；铲运机、平巷有轨电机车等设备实现了智能化远程操作；选矿生产专家系统上线，实现了生产流程智能管控；探索使用半自磨机、塔磨机、淘洗磁选机等高效节能设备，取得了显著效益。目前，该公司井下通风、水泵、电力、计量等环节均实现集中控制，已建成分布式光伏发电系统，实现自流引水，成为云南省“数字工业·矿山数字化”的杰出代表。

　　在未来数字矿山建设规划中，昆钢大红山矿业公司将继续坚持绿色高质量发展主题，把矿山生产经营水平提升同矿产资源供应安全有机结合起来，全体干部职工将继续精耕细作，抓好安全管理水平提升、数字矿山建设等各项工作。届时，该公司将迎来更多先进设备“入职”新岗位，并通过新一代互联网、云计算、智能传感、通信、导航、自动化、智能控制等各项技术，对人、机、料、法、环进行全面管控，实现采矿、选矿无人化智能控制，为全面建成安全、高效、绿色、智能的新型矿山企业增益添彩。

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