在绿色发展的春风中奔跑，其“背上”是烟波浩渺的太湖——23公里水岸限定了这片土地的产业生态。
在工业强镇的赛道上冲刺，其“手中”生长着1223家工业企业，102.9平方公里的镇域面积，注定了这颗“太湖明珠”向“新”图强、“质”创未来的发展路径。
锚定“万亩千亿”总体目标，真诚拼搏的七都人正紧紧围绕好项目、好企业，大力开展招大引强、培优育强“双强”行动，推动传统产业“向高攀登”、新兴产业“向新发力”、未来产业“向前而行”，再创经济社会发展的新篇章。
位于七都镇吴越智能制造产业园内的澳冠智能装备，就是这样一家“提档产业、革新行业”的典型企业。
走进澳冠的生产车间，客户定制的三条崭新中厚板自动化焊接产线万元的产线上，吊运、装配、点焊等流程均由机器人来操作，较传统生产模式节省近80%的人工，操作安全性和生产效率得到大幅提高。
“焊接机器家都可以买，但其中的核心工艺、设备的调试精度和新技术的研发还得靠企业自己，这也是澳冠生存发展的根本。”澳冠董事长洪峰介绍，公司专注于为焊接、加工的自动化生产提供优质解决方案。尤其是在中厚板钢材焊接方面，公司专门从国外引进机器人焊接高级人才，借智于他们的丰富经验和高超水平来提升企业的竞争力。
经过大胆创新和不断尝试，澳冠一条中厚板焊接产线突破了三大行业难题——有效解决焊接支腿变形问题、研发出一套解决960高强度钢在焊接过程中开裂的方案、设计出一套可灵活调整供产线自动识别的模具。
变形是焊接过程中最常见的问题，澳冠研制出一款内撑模的装置并申请专利，其在焊接支腿时自动撑起并根据钢材应力做相应调节，焊接完成后自动挤出，可完美解决变形问题。公司设计的可灵活调整的模具，可应用生产二十多种产品。
核心技术赋能之下，澳冠智能装备项目投产后，将年产机器人工作站100台、机器人生产线台，预计每年新增产值超5亿元，年纳税超5000万元。
亨通力缆开发全球最高电压等级风电机组高强度抗扭输电线路，实现了高压风机抗扭输电产品的国产化；宝嘉新能源引进“CNC加工中心”，实现对更为复杂的太阳能支架零部件的加工。
企业创新，产业聚力，如今在七都，越来越多的优质项目正带动形成优质增量，加快塑造起高质量发展的全新增长极。
从家用空调、冰箱配套管线的电解铜板原料供应，到生产家用电器零部件，再到如今的工业空调整机生产和装配，这是格林新材料的生长路径。
“随着国内AI算力的崛起，数据中心广泛建立，精准空调和储能空调的市场发展迅猛。”苏州格林新材料董事长宋正方介绍，近2年里，公司从代加工起步，通过不断的技术赋能，开启了全产线年，格林新材料看准工业空调发展风口，抓住七都镇腾退低端产业的机会，拿下了公司旁一块15亩土地，盖起了7层高、建筑面积4万平方米的新车间。
新车间分“层”有序——1楼是钣金和冲床车间，3、4、5楼三个楼层是管路配套车间，6楼是喷涂产线楼是研发办公室。
让机器“上楼”，既让格林新材料充分利用了土地资源，提高了亩均产出，也优化了企业的产业结构，通过科学布局楼层车间功能，在3.4的容积率下，确保前处理、烘干、粉末喷涂、高温固化、冷却等工序有序衔接。
“新、老车间开始双班制运行，工人从200人增加到300人，今年的订单已经饱和了，预计产值可突破5亿元。” 宋正方告诉记者，格林生产的工业空调已经走出国门，远销泰国、墨西哥、巴西、欧洲等近10个国家和地区，获得国际市场认可。
“从OEM（原始设备制造商）到ODM（原始设计制造商），格林还有很长的路要走，但是我相信，路虽远，行则必至。不久的将来我们也会造出自己的品牌，和国外产品同台竞技。”宋正方透露，格林新材料如今已和中国科学院空天信息大学成立格林研究院，为空调控制系统、环境系统提供技术方案。同时还准备收购一家德国的百年空调企业，为后续的自主生产品牌之路打好基础。
今年，在七都，吴越智能制造产业园建设日新月异，园内新建项目陆续投产；新材料产业园内企业纷纷增资扩产，为全镇经济发展注入澎湃动力；浦江源科创产业园开启数字赋能的实践探索，厚植科技创新土壤，推进企业孵化。
“三园共进，千企并发。未来，七都还将生长出更多像格林新材料这样后劲十足的企业，助力七都实现工业经济的跨越式发展。”七都镇党委、镇长王鹏宇说。
在七都，开启延链补链之路的，还有一家老牌企业——亨通线缆。它的方向是未来产业——5G连接通信。
今年底，由亨通线缆投资建设，位于七都镇新材料产业园的亨通5G连接通信项目将实现竣工。这家总投资10亿元，占地面积约65.8亩，新增建筑面积6万平方米的工厂，新项目在明年正式投产后，预计每年可新增产值达25亿元。
“5G通信连接产品是亨通目前产值规模最大、销售占比最高的产品。截至2024年，已获运营商总部集采第一名，同时与国内通信设备制造头部企业合作份额快速增长、数据中心业务拓展成果已经显现，现有产能已不能满足市场快速增长的需求，急需扩展生产制造能力以及提升产品成本领先及质量保障能力。”亨通线缆总经理姚福荣说。
打开这家5G全连接智能工厂的“规划图”——原材料进场不再由叉车转运，而是全部载入立体货架，通过传送带运至AGV车上，按照系统设定运抵各需求工序。届时，2层车间内将不再有叉车来回的繁忙景象，只剩设备上的主机手进行简单的操作和监控，这不仅可为生产节省近一半的劳动力，更大大降低了安全隐患，大幅提升生产效率。
技术赋能降本增效不仅应用于车间生产。在亨通线缆这家智能工厂，还将“聘请”6位数字员工（RPA）代替商务专员，24小时全天候进行付款、开票等流程的操作，实现商务、财务、供应链的全流程智能化。
“工厂前期投入较大，但它为研发人员提供更加方便的创新环境，激发研发活力，从而更快研发创新、更快推向市场、更快取得成效，实现从研发到制造快速落地，抢占市场先机。”姚福荣说。
从“规划图”走向“实景图”，从传统产业到全新赛道。数据显示，今年，七都镇共有省、市、区级重点项目29个，其中新开工项目12个，涉及电子通信、高端智能装备、新材料等新兴产业，无论是项目数量，还是年度投资额度，都创历史新高。其中，先进制造业投资额占比达到66.4%，太湖畔这片产业集群，正勃发出强劲创新动能，展现十足生长韧性。
“站在新起点上，七都镇将始终瞄准科技最前沿，聚焦发展主航道、新赛道，鼓励企业攻坚关键核心技术，持续推动本地产业迈向高端化、智能化、绿色化、集约化，引领本地经济实现新的飞跃。”七都镇夏国强说。