2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域逐渐扩展到了机械、医疗等领域。冲孔机所能加工的材料也逐渐从平板型逐渐扩展至管件以及u型钢等。

　　3.现有的冲孔机多为分体式结构，利用液压站打出的油液来产生压力以实现自动冲孔。其虽然使用液压驱动，但是由于需要外接液压站，体积比较庞大，携带不方便；且成本高，价格昂贵。

　　5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种手提式电动液压冲孔机，其包括电机组件、手持部、泵油组件、油缸组件、泄压阀以及头架组件。手持部设置于电机组件尾部，泵油组件包括油袋和柱塞泵，电机组件的输出轴伸入柱塞泵内并驱动多个柱塞依次往复运动以将油液泵出。油缸组件包括油缸体和设置于油缸体内的活塞轴，油缸体的底部开设有连通无杆腔的进油孔和泄油孔；油缸体的底部连接于柱塞泵，柱塞泵泵出的油液经进油孔进入油缸体的无杆腔内以推动活塞轴运动，泄油孔连通于油袋。泄压阀设置于泄油孔和油袋之间的泄油通道，泄压阀常闭封堵泄油通道，基于油压或外力触发而打开泄油通道以降低无杆腔内油压。头架组件包括头架、冲孔动模具以冲孔静模具，头架连接于油缸体，冲孔动模具设置于活塞轴的末端，冲孔静模具与冲孔动模具相对设置于头架。

　　6.根据本实用新型的一实施例，泄油孔包括第一轴向段、第二轴向段以及径向段，第一轴向段连接无杆腔，第二轴向段位于第一轴向段的径向一侧，径向段连接第一轴向段和第二轴向段且径向段延伸至油缸体的侧壁，泄压阀沿油缸体的径向设置于径向段内以封堵第一轴向段的出油端。

　　7.根据本实用新型的一实施例，泄压阀包泄压手持部、阀杆、阀杆弹簧、密封圈以及封堵滚珠，阀杆设置于径向段内，阀杆弹簧套设于阀杆，封堵滚珠设置于阀杆的顶端以封堵或打开第一轴向段的出油端，密封圈密封阀杆和径向段之间的间隙，泄压手持部连接阀杆的外端且位于油缸体的外部。

　　8.根据本实用新型的一实施例，泵油组件还包括泵油壳体，泵油壳体包覆于油袋和柱塞泵的外部，油袋设置于柱塞泵的周向。

　　油缸体的底部具有多个油缸连接孔，多个柱塞泵连接孔与多个油缸连接孔对应设置，多个连接件分别对应连接每一柱塞泵连接孔和油缸连接孔。

　　10.根据本实用新型的一实施例，柱塞泵还包括多个密封件，多个密封件分别设置于柱塞泵的泵油孔和油缸体底部对应的多个进油孔的接触面上。

　　11.根据本实用新型的一实施例，泵油壳体沿径向开设有连通油袋的单向注油孔，单向注油孔内设置有过滤网。

　　12.根据本实用新型的一实施例，活塞轴底部具有一连通有杆腔和无杆腔的回油通孔，油缸组件还包括设置于回油通孔内且跟随活塞轴运动的回油活塞，油缸体有杆腔内具有行程限位部且有杆腔的侧壁上具有连通油袋的回油孔，在冲孔作业时，当回油活塞抵接行程限位部时回油活塞打开回油通孔以连通有杆腔和无杆腔，有杆腔内的油液经回油孔回油。

　　13.根据本实用新型的一实施例，头架螺纹内套于油缸体，位于油缸体内的头架的端部作为活塞轴前行的行程限位部。

　　14.根据本实用新型的一实施例，头架为u型结构，头架的一端连接于油缸体，另一端可拆卸式连接有冲孔静模具；冲孔动模具包括连接于活塞轴的模具本体和设置于模具本体末端的锥形刀刃部。

　　15.综上所述，本实用新型提供的手提式电动液压冲孔机集电机组件、泵油组件以及头架组件于一体，实现冲孔机的小型化。泵油组件包括油袋和柱塞泵，冲孔工作时油袋内的油液进入柱塞泵内，故而无需外接油站而大大降低了整个冲孔机的体积和成本，不仅携带方便且用户的使用成本也大大降低。在油路设计上，通过在油缸体底部设置泄油孔，泄油孔和油袋之间形成泄油通道，泄压阀设置于泄油通道内。当冲孔完成后手动打开泄压阀即可实现无杆腔到油道的回油。泄油孔位于油缸体的底部不仅简化了油路结构；同时也大大缩短了回油通道的路径，提高了回油速度，即提高了冲孔的效率。

　　16.为让本实用新型的上述和目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

　　25.如图1至图5所示，本实施例提供的手提式电动液压冲孔机包括电机组件1、手持部2、泵油组件3、油缸组件4、泄压阀5以及头架组件6。手持部2设置于电机组件1的尾部，泵油

　　组件3包括油袋31和柱塞泵32，电机组件1的输出轴伸入柱塞泵32内并驱动多个柱塞依次往复运动以将油液泵出。油缸组件4包括油缸体41和设置于油缸体内的活塞轴42，油缸体41的底部开设有连通无杆腔41a的进油孔411和泄油孔412；油缸体41的底部连接于柱塞泵32，柱塞泵32组件泵出的油液经进油孔411进入油缸体的无杆腔41a内以推动活塞轴42运动，泄油孔412连通于油袋31。泄压阀5设置于泄油孔412和油袋31之间的泄油通道，泄压阀5常闭封堵泄油通道，基于油压或外力触发而打开泄油通道以降低无杆腔41a内油压。头架组件6包括头架61、冲孔动模具62以冲孔静模具63，头架61连接于油缸体41，冲孔动模具62设置于活塞轴42的末端，冲孔静模具63与冲孔动模具62相对设置于头架61。

　　26.在操作时，电机组件1运行并驱动泵体组件3将油袋31内的油液泵入油缸体的无杆腔41a内以推动活塞轴42和冲孔动模具62前行，将位于冲孔动模具62和冲孔静模具63之间的材料进行冲孔。在冲孔完成后，泄压阀5被触发并泄油通道，无杆腔41a内的油液自动回油至油袋3内。泵体组件3的集成是实现了冲孔机的一体式结构，而与无杆腔41a相连接的会有通道大大缩短了回油路径，无杆腔41a内的油液可快速流回油袋。此外，活塞轴42在复位的同时不断挤压无杆腔41a，进一步加速会有，提高冲孔效率。

　　27.具体而言，如图4所示，泄油孔412包括第一轴向段4121、第二轴向段4122以及径向段4123，第一轴向段4121连接无杆腔41a，第二轴向段4122位于第一轴向段4121的径向一侧，径向段4123连接第一轴向段4121和第二轴向段4122且径向段4123延伸至油缸体41的侧壁，泄压阀5沿油缸体41的径向设置于径向段4123内以封堵第一轴向段4121的出油端。于本实施例中，泄压阀5包泄压手持部51、阀杆52、阀杆弹簧53、密封圈54以及封堵滚珠55，阀杆52设置于径向段4123内，阀杆弹簧53套设于阀杆52，封堵滚珠55设置于阀杆52的顶端以封堵或打开第一轴向段4121的出油端，密封圈54密封阀杆52和径向段4123之间的间隙，泄压手持部51连接阀杆51的外端且位于油缸体41的外部。用户通过驱动泄压手持部51来使封堵滚珠55脱离第一轴向段4121的出油端以实现第一轴向段4121和第二轴向段4122的连通。然而，本实用新型对此不作任何限定。于实施例中，泄压阀也可为拉动式的手动阀。

　　28.于本实施例中，如图6和图7所示，柱塞泵32和油缸体41为分体式可拆卸结构。具体而言，柱塞泵32连接油缸体41的一端具有多个柱塞泵连接孔；油缸体41的底部具有多个油缸连接孔413，多个柱塞泵连接孔与多个油缸连接孔413对应设置，多个连接件321分别对应连接每一柱塞泵连接孔和油缸连接孔413。柱塞泵32和油缸体41的可拆卸式结构使得柱塞泵32和油缸体41可独立加工，大大降低了加工的难度和成本；同时，分体式设置也使得两者的更换和维修更加的方便。

　　29.进一步的，柱塞泵32还包括多个密封件322，多个密封件322分别设置于柱塞泵32的泵油孔322和油缸体41的底部对应的多个进油孔411的接触面上，以大大提高泵体组件3和油缸组件4之间的油液密封性，同时也保证了油压。

　　30.于本实施例中，泵油组件3还包括泵油壳体33，泵油壳体33包覆于油袋31和柱塞泵32的外部，油袋31设置于柱塞泵32的周向。泵油壳体33沿径向开设有连通油袋31的单向注油孔330，单向注油孔330内设置有过滤网331。可拆卸式的柱塞泵31和油缸体41使得用户可根据需要更换不同行程的油缸体41，并根据油缸体的行程来增加油袋31内的油液，以匹配不同形成的冲孔机，实现不同型号冲孔机的兼容。此外，在使用过程中，当油袋31内的油液减小时，也可通过单向注油孔330注入油液至油袋中，过滤网331对注入的油液进行过滤，避

　　31.于本实施例中，如图5所示，活塞轴42底部具有一连通有杆腔41b和无杆腔41a的回油通孔420，油缸组件4还包括设置于回油通孔420内且跟随活塞轴42运动的回油活塞43，油缸体有杆腔41b内具有行程限位部且有杆腔41b的侧壁上具有连通油袋31的回油孔414，在冲孔作业时，当回油活塞43抵接行程限位部时回油活塞43打开回油通孔420以连通有杆腔41b和无杆腔41a。无杆腔41a内的油液经回油通孔420进入有杆腔41b且经回油孔414回油。

　　32.回油活塞43、有杆腔41b内行程限位部以及回油孔414的设置实现了冲孔机在冲孔完成后的自动回油。在实际的操作中，当冲孔机自动回油后，用户还可通过手动触发泄压阀5来打开泄压通道，实现两条油路同时回油，进而提高回油速度，提高冲孔机的工作效率。

　　33.于本实施例中，如图3所示，头架61螺纹内套于油缸体41，位于油缸体41内的头架61的端部k作为活塞轴前行的行程限位部。然而，本实用新型对此不作任何限定。于实施例中，也可单独在油缸体内设置形成限位部。

　　34.于本实施例中，头架61为u型结构，头架61的一端连接于油缸体41，另一端可拆卸式连接有冲孔静模具63。u型结构的头架61不仅为冲孔材料的放置提供了空间，同时也实现了头架61的轻量化设计，从而进一步降低手提式电动液压冲孔机的重量。

　　35.于本实施例中，冲孔动模具62包括连接于活塞轴32的模具本体621和设置于模具本体621末端的锥形刀刃部622。在冲孔时，冲孔的压力施加于小面积的锥形刀刃部622以提高冲孔初始的压强，从而快速地对打开材料以进行冲孔，而模具本体621的直径或最大直径则决定了冲孔的孔径。

　　36.综上所述，本实用新型提供的手提式电动液压冲孔机集电机组件、泵油组件以及头架组件于一体，实现冲孔机的小型化。泵油组件包括油袋和柱塞泵，冲孔工作时油袋内的油液进入柱塞泵内，故而无需外接油站而大大降低了整个冲孔机的体积和成本，不仅携带方便且用户的使用成本也大大降低。在油路设计上，通过在油缸体底部设置泄油孔，泄油孔和油袋之间形成泄油通道，泄压阀设置于泄油通道内。当冲孔完成后手动打开泄压阀即可实现无杆腔到油道的回油。泄油孔位于油缸体的底部不仅简化了油路结构；同时也大大缩短了回油通道的路径，提高了回油速度，即提高了冲孔的效率。

　　37.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。