以前，在内江金鸿曲轴有限公司生产车间里所有产品全靠人工转运，如今全自动桁架机械手和机器人取代了大部分人工，完成了产品从一个工序到另一个工序转移，大大提高了企业的工作效率。

　　3月4日，工业和信息化部公布第九批39个国家新型工业化产业示范基地名单，其中四川省经信厅上报的装备制造·四川内江经济技术开发区赫然在列，成为规模效益突出的优秀产业示范基地，全省仅三家。

　　60年生产经验，40多年曲轴生产历史，25条曲轴生产线，全国汽车曲轴行业名列全茅，这是内江金鸿曲轴有限公司引以为傲的宣传语。

　　在一条内部编号“111”的生产线上，一个的机器人正在进行物料抓取、上线扫描、送加工线的操作，这是一条智能化、柔性化的生产线，可以面对不同产品进行加工，毛坯件在这套生产线经过一系列自动化操作后，便可成最终形成一款全新的曲轴产品。

　　在车间里，一台液晶显示屏吸引了记者的注意。“这是生产质量追溯系统，可以实时显示生产设备、生产进度、产品质量等情况，利于资源的合理调配。”相关负责人解释说。

　　经过一系列的技术改造，如今，企业员工从高峰时2000多人，减少到了如今1100人，产能也突破了240万件。下一步，该企业将进一步完善生产管理、质量追溯、刀具管理等系统，整合物料、技术、办工、财务等系统，实现数据共享。

　　随后，记者来到了凤凰集团旗下的凤凰机械有限公司，这是一家面向国内大汽车品牌的汽车零部件生产企业。

　　2108年，企业在车架冲孔生产线多个人，如今，这条生产线仅有几个人操作，效率却是原来的10倍，原来，这条生产线数控冲孔机与网络联机组成，从“上件—冲孔—检测—下件”连续循环作业，过程实时监控。一键操作，就能完成不同产品型号的切换。

　　公司总经理李德川告诉记者，从2005年开始，公司意识到要得到客户认可，必须依托技术改造,不断提升生产工艺条件和装备水平。于是，公司开始增加投入、引进人才、优化工艺，如今，钻孔、焊接等关键步骤都实现了手工到机械化的转变，车架年产量从个位数增加到20多万台。

　　国家级内江经开区从“中国汽车（摩托车）零部件制造基地”，到如今的国家新型工业化产业示范基地，经开区的发展有目共睹。

　　近年来，经开区以工业化促进信息化，大力推进信息化和工业化深度融合。据统计，经开区工业企业计算机管理普及率达到95%以上，90%的规模以上企业实现了办公自动化。

　　通过实施两化融合，推动先进制造业强市“三百计划”，经开区鼓励引导传统企业“机器换人”“设备换芯”“生产换线”“产品换代”，促进转型升级。主导产业发展带动配套产业，主要包括电子元器件制造、模具制造等实现“设备+网络化”转型升级。2019年，22户机械汽配规模工业企业实现年产值66.76亿元，占规模工业总产值的55.46%。

　　通过创建示范基地，经开区将在装备细分领域上形成优势品牌、区域品牌，明确转型升级的重点和方向，提高产业层次水平，引领示范和辐射带动内江乃至全国。