“这是我们新建成的电液控阀混装生产线，现在技术人员正在调试这三台机器人的系统。投运后，这八个主要工序的机械手就能够全部实现自动化生产，而且还可以进行智能化流水作业。”晋能控股装备制造集团晋控装备创力智能制造公司综合部负责人郭兴介绍到。

　　近日，由晋能控股装备制造集团与上海创力集团合作建设的智能装备制造项目在完成设备安装后，全面进入了设备调试阶段。

　　据了解，智能装备制造项目是晋能控股装备制造集团大力实施“走出去”战略，对外合作的成果之一；是以打造高端智能开采控制技术装备产品为主，对综采工作面液压支架电液控系统、智能化控制系统、集中供液系统、高端智能乳化液泵站进行研发和制造。

　　面对全国各省疫情突发、防控严格，调试人员无法正常到场施工、厂房停工等状况，晋能控股装备制造集团晋控装备创力智能制造公司积极采取系列举措，组织技术人员围绕项目投产时间和目标，加班加点，在设备调试上赶进度，降低停工迟滞对智能装备制造项目造成的进度影响。

　　截至目前，智能装备制造项目已建成液压支架电液控系统自动化组装生产线、集中供液组装生产线、立式加工中心、车削加工中心、智能立体库房，引进电液控系统、集中供液系统检测设备等，并配备了供配电系统、压缩空气系统、信息化系统等设施。同时，为规范企业生产运行，建立了公司规章制度、组织机构，完成各项产品安标技术资料的提交工作，各产品样机全部送至相关检测中心进行安标型式检验，其中乳化液泵及喷雾泵类产品已顺利通过技术审查和样机安标型式检验，即将进行安标现场评审；阀类产品、电液控制系统已完成技术审查，正在进行产品样机安标型式检验。

　　项目达产后，将具备年产液压支架电液控系统100套、集中供液系统200套的生产能力，成为山西省首家具有国内领先智能电液控系统和集中供液系统研发制造能力的基地，产品填补全省装备制造空白，进一步推进煤矿综采装备技术升级，提升煤机产品的生产制造效率，提高煤矿智能化装备核心竞争力，助力装备制造产业高质量发展。

　　未来，晋能控股装备制造集团将立足全省煤炭产业优势，在煤机装备制造上加快产品转型升级和产业转型升级，在可靠性、适用性、智能化上再发力，加快推进煤机产品智能化和煤机制造业现代化步伐，为煤炭智能绿色安全开采提供有力支撑。