家居生产企业通过大数据平台接收销售部门传来的数据，根据产品自动挑选出各式原材料，转移到与车间连接的传送带上，实现“智能选配”；

　　智能化的生产流水线上，大小不一的木板按顺序切割、贴边、钻孔、喷漆，按照组装要求收入货架，进行“全屋定制”。

　　日前，参加第二届中国定制家居智能制造大会的嘉宾们，对索菲亚成都崇州4.0 智能制造工厂、掌上明珠工厂进行了主题考察，了解家居行业智能化发展、定制化转型的实践情况。

　　走进索菲亚家居（成都）有限公司的厂区，最醒目的就是被塞满各类生产原材料的“格子间”。这些原材料从上游生产厂家运送过来后，就拥有了生产链条中的“标准身份”。根据后台传输的加工数据，实现自动选配和转运，为智能化生产线做好准备。

　　与“刀锯斧锤”的传统手工家具生产1.0版本、加工机器取代部分环节的2.0版本相比，在数控、自动化设备形成完整流水线版本基础上，索菲亚打造了4.0版本家居工厂。

　　作为近年来崇州市家居推动设计赋能、绿色转型、智能升级的代表型企业，无论是索菲亚还是掌上明珠，从原本单一的家具生产，拓展到装饰装修材料、家居用品、全屋装配、新材料研发等多个领域，配备完善的体验场景、消费空间，已经让家居企业从生产制造转向了体验旅游等多次元体系。

　　在掌上明珠生产车间里，根据网络后台的数据，按照消费者的实际需求对原有样式的家具进行定制化设计、制作。这代表着定制家具对个性化、差异化需求的满足，消费者的需求推动了供给侧的改革与创新。

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