中国机床用液压站行业内的生产企业较多，主要分布在东部发达地区和老工业基地；液压站的结构方式本质上原理类似，只是在控制方式、原理和功能上有一定差别，因此行业内企业数量也较多。目前行业内不同企业之间技术层次不齐，利润和规模也有较大的差别，整体上技术升级是重点。

　　新思界产业研究中心发布的《2017年集中润滑液压站行业投资可行性分析报告》指出，液压站企业的专注的领域差别较大，液压机械设备和机床的种类较多，不同的液压站生产企业专注的领域差别较大，数量较多的液压站企业只专注于某类液压机械设备领域，个别规模较大的液压站生产企业的领域较多。

　　液压站企业规模差别较大，主要是企业的资金规模、技术实力、目标市场的差别造成的。数量较多的液压站企业由于专注领域市场规模较小，企业的规模也比较有限。而部分液压站企业因技术含量高、技术人才储备雄厚，专注领域较多，规模不断扩大。

　　2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平，提高为装备制造业的配套能力，实现装备制造业转型升级，为机床液压站行业的发展提供的条件和政策支持。

　　2013年11月，由装备工业司组织编制的《装备工业“十二五”技术标准体系建设方案》通过工信部验收，“方案”明确提出装备工业领域“十二五”后三年标准化重点工作和任务，这对于提高标准与产业的贴合度，健全装备工业行业管理手段，全面、系统、科学的开展装备工业标准化工作都具有重要指导意义。标准化零部件和设备标准化体系的建立有利于行业内技术进步和上下游配套，对机床液压站有较强的促进作用。

　　“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。在部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级的要求中提到：要以信息化与工业化深度融合为主线，发展“数控机床与机器人”等10大领域，强化工业基础能力，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。

　　2014年以来我国机床行业产业园区在全国中东部地区逐步大规模开设建设，政府为规模大、技术先进的机床及上游设备和零部件配套企业提供土地、资金、税收、基础设施建设等方面的支持，有力地促进了机床行业的发展和机构升级，也为机床液压站行业提供了较好的发展机遇。

　　新思界产业研究中心认为，国内目前中低端机床领域产能过剩，竞争激烈，利润不断降低，而国家所急需的机床仍需要大量进口；国产化设备是趋势，国家对数控机床行业的政策支持有效地推动了机床行业的发展，也对机床液压站在效率、功能、能耗等指标提出了更高的要求，有效地促进液压站及上业的技术升级。

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