此次主斜井变频改造完成后，预计有效延长主斜井胶带机托辊、滚筒等设备设施使用寿命10%，提升运输效率20%，实现节能降耗30%。电控系统改造中，矿井将高压永磁同步直驱电动机作为设备强劲的动力系统，采用水冷装置降温，可长时间运行并无噪音，节能效果显著。利用现有基础螺栓，更换加强型底座，减少重力集中，以4台高压永磁同步电动机、高压变频器及操作台，替代原设备的4台高压异步电动机，4台减速器及润滑站。在实际应用中，控制胶带机转速调节与双驱复合平衡控制能力，确保采用刚性连接的胶带双驱电机，在启动及减速时受力均衡，实现生产系统的平稳启动及调速。通过变频改造，调整0%—100%额定带速范围内的任意带速，延长启动时间，带动胶带机缓慢运行，将胶带机内贮存的能量缓慢释放，减少急起急停对胶带机械产生的冲击，延长托辊、滚筒等设备的使用寿命。同时，配合煤流传感器可根据负载轻重自动调节胶带速度，节能降耗的同时减少胶带的磨损。

　　闸控系统改造中，将永磁伺服全数字恒减速闸控系统打造成主胶带机的刹车系统。该闸控系统由高性能液压盘形制动器、盘形制动器支架、永磁恒减速液压站、电控柜、测速装置、闸监测系统、液压管路等组成机电液一体化、闭环控制的电液制动系统。可对设备运行工况及各子系统进行全方位监控、分析、故障诊断和闭环调整的控制技术，实现安全制动的智能化。主胶带机在倾斜井巷中上运行时，依赖高性能恒减速电液闭环制动控制技术，保证制动减速度值恒定，增加胶带运行张力。制动时，通过降低对设备的强烈冲击，防止胶带撕裂断带，不断增加主煤流提升系统运行的安全可靠性。此改造项目，不但具备结构简单，可靠性高，大扭矩、调速性能好、控制精度高等优点，满足满载起动、运行、制动和空载起动、运行、制动等多种工况。在具有性能安全可靠，制动平稳，动作频率高等特点的同时，降低维护保养成本，减少设备故障影响生产，保障系统安全运行，提高矿井生产效率和管理效能，构建环网传输提效率、数字集成保运行、可视保障强安全、完善程序严操作的智能生产机制，持之以恒推进智能化建设。